- угловая гибка листового металла;
- последовательная гибка сложных профилей;
- изготовление П-, Г-, Z- и коробчатых элементов;
- производство кронштейнов, кожухов, панелей и корпусных деталей;
- гибка заготовок после лазерного раскроя;
- выполнение нескольких гибов с заданной последовательностью;
- изготовление повторяющихся деталей серийными партиями;
- гибка листов с защитным покрытием — после согласования способа защиты поверхности;
- радиусная гибка последовательными переходами — после технологической проверки.
Гибка металлов считается сложным процессом — для каждой толщины, длины, типа материала необходима своя программа (схема), учитывающая упругую деформацию, поверхностное упрочнение, расположение волокон, окружение линии гибки пробитыми/прорезанными отверстиями.
Толщина 1,25 мм служит границей для выбора метода гибки: листы меньшей толщины, как правило, гнутся методом штамповки (калибровки), большей — методом воздушной (свободной) гибки. В правиле есть исключения — штамповка применяется для толщин до 5 мм в случаях, когда необходима большая точность и высокое качество.
Холодная гибка листового металла на листогибочных прессах с ЧПУ
Радиусная, угловая гибка листового металла длиной до 6 м, толщиной до 16 мм из стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, цветных металлов на 0 – 180° без дефектов (трещин, складок, разрывов, замятий), с точностью ±15' – 30' для толщины более 1,2 мм, ±10' для толщины менее 1,2 мм.
Компания располагает гибочными машинами, прессами, комплексами, позволяющими изготавливать сложнопрофильные детали, гнуть арматуру, уголок, профиль, трубы. Материалы с полированной поверхностью, листы с покрытиями гнутся с защитой от повреждений и царапин. Доступен предварительный раскрой заготовок лазерным оборудованием.
Обрабатываемые металлы: алюминий, латунь, медь, сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь
Производственные возможности
Возможности листогибочных прессов
только по отдельной технологической проверке
Расчетная длина линии гиба
Отсутствие сварных швов, клепочных или других соединений
Возможность реализовать проект в короткие сроки
В месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла
Отсутствие неровностей и разрывов на местах сгиба