Как начинается работа

Выпустить повторяющиеся марки или следующую очередь поставки

Изготавливаем повторные партии после проверки актуальности документации, материалов, требований к сварке, контролю, покрытию и приёмке.

09

Объединить несколько производственных операций

Формируем маршрут от подготовки профильных и листовых деталей до сборки, сварки, механической обработки отдельных поверхностей, контроля геометрии, окрашивания, маркировки и комплектации.

08

Разделить крупную колонну на отправочные элементы

Если высота или масса ограничивают изготовление и перевозку, транспортное деление, монтажные стыки и последовательность сборки должны быть отражены в КМД.

07

Изготовить колонны для расширения или реконструкции

Производим новые элементы по утверждённой документации с заданными присоединительными размерами. Соответствие фактическим фундаментам и существующему каркасу обеспечивает проект и исходные обмерные данные заказчика.

06

Выпустить отдельные марки для комплектации каркаса

Изготавливаем партию колонн или стоек без передачи всего объекта одному производителю. Границы поставки фиксируются по ведомости марок, спецификации и монтажной схеме.

05

Изготовить ступенчатые или составные колонны

Принимаем в техническую оценку конструкции с изменением сечения, несколькими ветвями, консолями и развитыми узлами. Возможность изготовления проверяется по КМД и требованиям к ответственности конструкции.

04

Изготовить сварное или нестандартное сечение

Производим стержень из листовых элементов с геометрией, усилениями и узлами, заданными проектом. Самостоятельный подбор или изменение несущего сечения без утверждённой документации не выполняется.

03

Выпустить колонны в высокой заводской готовности

Изготавливаем стержень, устанавливаем базу, оголовок, рёбра, консоли, фасонки и другие предусмотренные проектом детали, выполняем отверстия, маркировку и покрытие.

02

Изготовить партию колонн по готовой КМД

Заказчик передаёт чертежи, спецификацию и ведомость отправочных марок. Рассчитываем материал, производственный маршрут, комплектность, покрытие и подготовку к отгрузке.

01

РАБОТА

Что получит заказчик

РЕЗУЛЬТАТ

С какими задачами к нам обращаются

ЗАДАЧИ

входную подготовку профильного, сортового и листового проката;
ленточнопильную резку профильных заготовок;
раскрой стенок, поясов, опорных плит, рёбер, фасонок и соединительных деталей;
подготовку торцов и разделку кромок;
сборку прокатного или сварного стержня колонны;
прихватку и сварку продольных соединений составного сечения;
изготовление и установку базы и оголовка;
установку рёбер, консолей, монтажных столиков и фасонок;
сверление отверстий под предусмотренные проектом соединения;
сборку и сварку отправочных секций;
правку элементов после сварки, если она предусмотрена технологией;
механическую обработку опорных, торцевых и сопрягаемых поверхностей по документации;
контроль общей геометрии и положения узлов;
зачистку сварных соединений в согласованном объёме;
подготовку поверхности и окрашивание;
маркировку и комплектацию по отправочным маркам.

Способ сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения соединений, необходимость предварительного подогрева, контроль деформаций и виды контроля определяются требованиями КМД и согласованной технологией конкретного заказа.

Единый производственный маршрут сокращает количество передач между подрядчиками и помогает контролировать взаимное положение стержня, базы, оголовка, консолей и присоединительных деталей в процессе изготовления.

Отдельную металлическую колонну, отправочную секцию, партию повторяющихся марок или комплект стоек каркаса, изготовленных по утверждённой рабочей документации и подготовленных к передаче заказчику.

Состав результата определяется заказом и может включать:

- проверку комплектности исходных данных до запуска в производство;
- подготовку прокатных или листовых элементов стержня;
- изготовление сварного сечения по КМД;
- сборку стержня, базы и оголовка;
- установку рёбер, консолей, фасонок и монтажных деталей;
- отверстия, фаски и разделку кромок по чертежам;
- контроль общей длины, прямолинейности, положения осей и узлов в согласованном объёме;
- контроль положения опорной плиты, оголовка и консолей по документации;
- механическую обработку отдельных опорных или сопрягаемых поверхностей, если она предусмотрена КМД;
- подготовку поверхности и согласованное защитное покрытие;
- маркировку по ведомости отправочных марок;
- упаковку и комплектацию к отгрузке;
- комплект сопроводительных документов, предусмотренный договором и требованиями проекта.


Разработка КМ и КМД, расчёт несущей способности, анкерные болты, крепёж, доставка, разгрузка, укрупнительная сборка и монтаж входят в поставку только в том случае, если они отдельно включены в согласованный объём работ.

Производственные возможности

МОЩНОСТИ

В рамках одного производственного маршрута можно объединить основные операции, необходимые для изготовления металлических колонн:

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

Что можем изготовить

Изготовление металлических колонн по КМД

Изготавливаем металлические колонны и стойки каркасов по рабочей документации заказчика. Выполняем стержни из прокатных профилей или сварных элементов, устанавливаем базы, опорные плиты, оголовки, рёбра жёсткости, консоли, фасонки и узлы присоединения смежных конструкций, предусмотренные КМД.

Принимаем в расчёт отдельные колонны, повторяющиеся марки и комплекты для производственных, складских и технических объектов. Сечение, материал, высота, соединения, контроль, покрытие и комплект поставки определяются проектом.

Колонны

06

Сборка и сварка

Собираем стержень колонны, базу, оголовок, консоли и узловые детали с соблюдением проектного взаимного положения. Выполняем сварные соединения в последовательности, предусмотренной технологией.

05

Изготовление элементов

Выполняем резку профильного проката или раскрой деталей сварного стержня, опорных плит, рёбер, фасонок, консолей и соединительных элементов. Подготавливаем торцы, кромки и отверстия в объёме, указанном в документации.

08

Маркировка, комплектация и передача

Маркируем балки по ведомости отправочных марок, комплектуем партии и подготавливаем изделия к передаче или отгрузке.

Порядок приёмки, виды контроля сварных соединений, состав измерений, документы на металл, упаковка и транспортное деление фиксируются до запуска заказа.

07

Контроль и финишные операции

Проверяем основные размеры, положение узлов, диагонали, плоскостность и предусмотренный КМД строительный подъём. Выполняем согласованный контроль сварных соединений, зачистку, подготовку поверхности и покрытие.

04

Подготовка производства

Формируем технологическую последовательность, карты раскроя, комплектность деталей и сборочных единиц. Определяем оснастку, базирование, порядок сборки и сварки, контрольные точки и очередность изготовления по маркам.

03

Расчёт стоимости и срока

Стоимость и срок зависят от:

- массы, марки и стоимости проката;
- количества и повторяемости ферм;
- пролёта, высоты и очертания конструкции;
- номенклатуры сечений поясов и решётки;
- количества элементов и насыщенности узлами;
- объёма раскроя, резки и подготовки кромок;
- протяжённости и сложности сварных соединений;
- количества фасонок, отверстий и опорных деталей;
- требований к сварке и контролю;
- необходимости сборочной оснастки;
- требований к геометрии и строительному подъёму;
- транспортного деления и монтажных стыков;
- способа подготовки поверхности и покрытия;
- состава документации и приёмки;
- упаковки, комплектации и графика отгрузок.

Цена рассчитывается по рабочей документации.

02

Проверка комплектности и производственной применимости

Анализируем:

- назначение, состав и количество марок;
- общую высоту и геометрию колонны;
- тип и размеры сечения стержня;
- марки стали и виды проката;
- конструкцию базы и оголовка;
- положение консолей, рёбер и фасонок;
- узлы присоединения балок, ферм и связей;
- расположение отверстий и анкерных групп;
- сварные и болтовые соединения;
- подготовку кромок и обрабатываемые поверхности;
- требования к прямолинейности и взаимному положению осей;
- массу и габариты отправочных марок;
- монтажные стыки и транспортное деление;
- тип и толщину защитного покрытия;
- ограничения по сборке, кантованию, погрузке и перевозке.

После проверки формируем перечень недостающих или противоречивых данных, которые необходимо уточнить до расчёта или запуска в производство.

01

Получение документации

Для предварительной оценки заказчик направляет:

- чертежи КМ и КМД;
- общие виды и схемы расположения колонн;
- спецификацию;
- ведомость отправочных марок;
- марки стали и требования к документам на металл;
- высоту, сечения и количество колонн;
- чертежи баз, оголовков, консолей и монтажных стыков;
- требования к сварным и болтовым соединениям;
- требования к геометрии, контролю и приёмке;
- требования к подготовке поверхности и покрытию;
- график изготовления и поставки;
- адрес объекта и ограничения по перевозке.


Если переданы только чертежи КМ, отдельно определяем, достаточно ли их для предварительного расчёта и требуется ли разработка КМД до запуска в производство.

Получить предварительную оценку

Чтобы быстрее проверить возможность изготовления и подготовить расчет, приложите техническую документацию и укажите основные параметры заказа

И мы подробно проконсультируем вас по всем интересующим вопросам