Все этапы производства проводятся в соответствии с технологическими картами и рабочими чертежами.
Предварительно изготавливаются заготовки из листового металла. Листы разрезают на оптоволоконных лазерных станках с точностью 0,02 мм. Далее на четырехвалковом гибочном станке прокатывают заготовки, придавая им форму конуса. Изготовленные части стыкуются, собираются в детали и предварительно свариваются. На данном этапе проверяется наличие возможных искривлений, изгибов и других геометрических отклонений от проектных параметров. Далее производится окончательная сварка. Проводится контроль качества сварных соединений и приемка сварочных работ.

Доставка изделия на производственную площадку заказчика.

03

02

Покраска готового изделия производится органосиликатной композицией в соответствии с ТУ 84-725-78 в специально оборудованном помещении.

01

На основании предоставленных сборочных чертежей конструкторами разрабатывается 3D-модель колпака. Что позволяет определить совместимость деталей и на предварительном этапе выявить возможные конструкторские недоработки, допущенные при проектировании. Далее технологами подготавливаются технологические карты изготовления каждой детали и программируются автоматизированные станки.

Проектирование

Минимизация затрат

Доставка

04

Колпак упаковывается в соответствии с требованиями к перевозки автомобильным автотранспортом. Так как колпак по своим размерам в ширину превышает максимально допустимые ПДД РФ, то для перевозки оформляется специальное разрешение на провоз крупногабаритного груза.

Сборка и покраска

03

Проводится итоговая сборка: на внутренние опоры внешнего корпуса устанавливается колпак, предварительно центрируется по вертикальной оси, не допуская его смещения. Все сварочные стыки зачищаются.
Готовое изделие подготавливается к покраске, для этого обрабатывается очистителем и преобразователем ржавчины, предварительно покрывается грунтом. Производится покраска органосиликатной композицией ОС-12-03 в два слоя. Производится контроль качества и приемка окрашенного покрытия.

Изготовление

02

Заказчик работает напрямую с производителем, минуя множество посредников
и их затраты.

Почему выбирают нас

ПРЕИМУЩЕСТВА

Этапы исполнения проекта

МАРШРУТ

УНИКАЛЬНОСТЬ

Особенности проекта

Изготовить колпак дымовой трубы DN 1500 для строящегося алюминиевого завода в Иркутской области.
Заказчик – федеральный холдинг по добыче и производству алюминия в России.

Колпак дымовой трубы

ПРОЕКТ : СЕНТЯБРЬ 2024

Цель проекта

Ресурсная база

Гарантия качества

Современный и инновационный станочный парк, опытный и профессиональный персонал.

Изделия контролируются на всех этапах от проектирования до производства и монтажа

Индивидуальность подхода

Изделия разрабатываются под любые технические требования заказчика, для любых условий эксплуатации

01

Колпак является объемным изделием 3 на 2,5 метра. Состоит из двух основных деталей: внешний корпус и внутренний колпак. Обе детали имеют цельногнутую конусную форму и центрируются при сборке.