Технология лазерной резки основывается на взаимодействии лазера и оптики — инструментом резки служит лазерный луч, фокусируемый в определенной точке под управлением программы или оператора. Луч создает тепловое излучение. Под его воздействием в зависимости от заложенного в станок метода обработки металл либо испаряется (с целью исключения заплавления в зону реза может добавляться активный газ, например, кислород), либо плавится с удалением расплава из зоны реза.
В сравнении с другими технологиями, например, с плазменной, лазер отрезает более точно, без деформаций, резом меньшей толщины. Скорость резки зависит от мощности лазера (для металлов может быть 300 Вт – 50 кВт), марки, толщины и теплопроводности материала, конфигурации заготовки (наличия тонких перемычек, острых углов, отверстий диаметром менее удвоенной толщины листа и др.), модели раскроя (точек входа, «прожигов»).
Технология лазерной резки металла
Производственные возможности
Раскрой металла из рулона (ширина)
Холоднокатаная и горячекатаная сталь
Лазерная резка металла на станках с ЧПУ
Лазерной резкой с высокой скоростью (до 60 м/мин), точностью ±0.1 мм, параметрами шероховатости поверхности Rz20/Ra0,63 раскраивают листы металла толщиной 0,3–23 мм, режут черные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы, чугун, трубы.
В результате получают заготовки с гладкой кромкой, без окисления реза, конусности, заусенцев, прилипания шлаков, проплавлений, повышения шероховатости. Минимальная толщина прорези и рациональные схемы раскроя лазером обуславливают производство с минимальными отходами и затратами материалов.
Обрабатываемые металлы: сталь, цветные металлы, алюминий
Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения
Высокая производительность при обработке лазером
После лазерной резки изделие не требует последующей обработки
Возможен лазерный раскрой любого фигурного контура неограниченной сложности