Технология лазерной резки основывается на взаимодействии лазера и оптики — инструментом резки служит лазерный луч, фокусируемый в определенной точке под управлением программы или оператора. Луч создает тепловое излучение. Под его воздействием в зависимости от заложенного в станок метода обработки металл либо испаряется (с целью исключения заплавления в зону реза может добавляться активный газ, например, кислород), либо плавится с удалением расплава из зоны реза.
В сравнении с другими технологиями, например, с плазменной, лазер отрезает более точно, без деформаций, резом меньшей толщины. Скорость резки зависит от мощности лазера (для металлов может быть 300 Вт – 50 кВт), марки, толщины и теплопроводности материала, конфигурации заготовки (наличия тонких перемычек, острых углов, отверстий диаметром менее удвоенной толщины листа и др.), модели раскроя (точек входа, «прожигов»).
Технология лазерной резки металла
Производственные возможности
Мин. погрешность повторяемости
Мин. погрешность позиционирования
Максимальная мощность шпинделя
Макс. частота вращения шпинделя
Максимальная нагрузка на стол
Максимальное перемещение по оси Y
Максимальное перемещение по оси X
Лазерная резка металла на станках с ЧПУ
Лазерной резкой с высокой скоростью (до 60 м/мин), точностью ±0.1 мм, параметрами шероховатости поверхности Rz20/Ra0,63 раскраивают листы металла толщиной 0,3–23 мм, режут черные и нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы, чугун, трубы.
В результате получают заготовки с гладкой кромкой, без окисления реза, конусности, заусенцев, прилипания шлаков, проплавлений, повышения шероховатости. Минимальная толщина прорези и рациональные схемы раскроя лазером обуславливают производство с минимальными отходами и затратами материалов.
Обрабатываемые металлы: сталь, цветные металлы, алюминий
Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения
Высокая производительность при обработке лазером
После лазерной резки изделие не требует последующей обработки
Возможен лазерный раскрой любого фигурного контура неограниченной сложности