01

Заказчик передаёт чертежи, 3D-модели, спецификации и технические требования. Мы проверяем производственную применимость документации и формируем маршрут изготовления

Изготовить деталь или узел по готовой документации

Выпустить комплект деталей для ремонта оборудования

Заменить снятую с производства или импортную комплектующую

Изготовить раму или основание с последующей мехобработкой

Выполнить крупногабаритную или длинномерную деталь

Изготовить элементы транспортирующей или зернообрабатывающей линии

Выпустить единичное изделие или повторную партию

07

Изготавливаем одну деталь, комплект либо согласованную партию для ремонта, складского запаса или плановой замены компонентов

Объединить несколько операций на одной производственной площадке

02

Изготавливаем согласованный комплект валов, втулок, фланцев, корпусов, крепёжных и установочных элементов для ремонта или планового обслуживания узла

03

Оцениваем возможность изготовления аналога по имеющейся документации и техническим требованиям к работе детали в составе оборудования

04

Производим сварные рамы, основания и опорные конструкции, затем обрабатываем установочные поверхности, отверстия и технологические базы по документации

05

Изготавливаем длинномерные и крупноформатные детали, для которых необходимы токарная, карусельная или портально-фрезерная обработка

06

Производим секции, рамы, желоба, корпуса, опоры, загрузочные и разгрузочные элементы для встраивания в линию по проектным размерам и присоединениям

08

Формируем единый маршрут: от раскроя и сварки до механической обработки, подготовки поверхности, окрашивания и согласованного контроля

Как начинается работа

РАБОТА

Что получит заказчик

РЕЗУЛЬТАТ

С какими задачами к нам обращаются

ЗАДАЧИ

лазерный, плазменный и гидроабразивный раскрой;
ленточнопильную резку заготовок;
гибку и вальцовку металла;
сварку металлоконструкций;
токарную обработку;
фрезерную и портально-фрезерную обработку;
обработку крупногабаритных деталей;
сверление и расточку;
зубофрезерные и зубонарезные работы;
шлифовальную обработку;
электроэрозионную обработку;
слесарные и сборочные операции;
подготовку поверхности и окрашивание.

Единый производственный маршрут сокращает количество передач между подрядчиками и позволяет контролировать сопряжение деталей в процессе изготовления. Состав операций, способ обработки поверхности и требования к контролю определяются документацией конкретного заказа.

Состав результата определяется заказом и может включать:

- проверку исходных данных перед запуском в производство;
- технологический маршрут изготовления;
- подбор заготовки и доступных материалов;
- изготовление деталей и металлоконструкций;
- механическую обработку;
- сварку и сборку;
- подготовку поверхности и защитное покрытие;
- контрольные замеры по требованиям документации;
- маркировку и упаковку;
- комплект сопроводительных документов, если он предусмотрен заказом.

Для деталей, работающих под нагрузкой, при давлении, в агрессивной среде или при низкой температуре, требования к материалам, технологии, контролю и документам должны быть указаны и согласованы до запуска в производство.

Деталь, узел, комплект или партию изделий, изготовленных по согласованной документации и техническим требованиям конкретного заказа.

Производственные возможности

МОЩНОСТИ

На одной производственной площадке можем выполнять основные операции, необходимые для изготовления машиностроительных деталей, узлов и комплектующих:

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

Что можем изготовить

Детали, узлы и металлоконструкции для пищевого оборудования

Изготавливаем по чертежам, 3D-моделям и техническим требованиям заказчика детали приводных и рабочих механизмов, элементы транспортирующего и дозирующего оборудования, рамы, основания, корпуса, бункеры и ремонтные комплектующие.

Работаем с производителями оборудования, промышленными пищевыми предприятиями, инженерными организациями и ремонтными службами. Выполняем единичные изделия, комплекты и повторные партии из углеродистых и нержавеющих сталей.

Пищевое оборудование

03

Формирование маршрута, стоимости и срока

Определяем последовательность операций, необходимое оборудование, потребность в оснастке, контрольные этапы и плановую длительность изготовления.

02

Проверка производственной применимости

После проверки сообщаем, каких данных не хватает для расчёта и запуска в производство

Стоимость и срок зависят от:

- материала и типа заготовки;
- габаритов и массы;
- сложности геометрии;
- объёма сварочных и механических операций;
- допусков и требований к поверхности;
- необходимости термической обработки и покрытия;
- состава контроля и документов;
- количества изделий;
- требуемого срока поставки.

Анализируем:

- габариты и массу детали;
- материал и вид заготовки;
- геометрию и припуски;
- технологические базы;
- критические поверхности;
- посадки, допуски и шероховатость;
- сварную или цельную конструкцию;
- требования к термической обработке и покрытию;
- состав контрольных операций;
- количество изделий.

05

Контроль и передача заказчику

01

Получение исходных данных

Если полной документации нет, отдельно оцениваем достаточность имеющихся данных и возможность подготовки расчёта

Проводим контроль по параметрам, указанным в документации и согласованным до запуска заказа.

Состав измерений, маркировки, упаковки, сопроводительных документов и порядок приёмки определяется требованиями конкретного заказа.

04

Изготовление

Выполняем согласованный производственный маршрут: подготовку заготовок, сварку, механическую обработку, слесарно-сборочные и финишные операции.

Производим единичные детали, опытные образцы, комплекты и повторные партии

Для предварительной оценки заказчик направляет:

- чертежи или 3D-модели;
- спецификацию;
- технические требования;
- назначение детали и узел, в котором она работает;
- материал и вид заготовки, если они заданы;
- условия эксплуатации;
- количество изделий;
- желаемый срок изготовления;
- требования к контролю и комплекту документов.