Выполняем нанесение полимочевины (поликарбамида) методом напыления — бесшовное антикоррозионное и гидроизоляционное покрытие на основе двухкомпонентной смеси полиола и изоцианата. Смесь подаётся под высоким давлением через пистолет-распылитель, схватывается за 1–20 секунд и полностью отвердевает за 7–60 секунд, образуя эластичную, прочную и химически стойкую плёнку. Работаем с бетоном, металлом, деревом и другими основаниями.

- выезд на объект заказчика для проведения работ на месте;
- подготовка поверхности — очистка от грязи, пыли, масел, жиров, старых отслаивающихся покрытий и слабых слоёв бетона;
- пескоструйная или дробеструйная обработка металлических поверхностей для удаления ржавчины, окалины и создания необходимой шероховатости;
- механическая обработка бетонных оснований — шлифовка, фрезерование или насечка для улучшения сцепления;
- обеспыливание очищенной поверхности сжатым воздухом;
- сушка влажных оснований до требуемой влажности (не более 4% для бетона);
- нанесение праймера (адгезионного грунта) на минеральные основания для запечатывания пор и максимальной адгезии покрытия;
- тщательная изоляция и защита прилегающих поверхностей, которые не подлежат обработке;
- настройка оборудования высокого давления (150–250 атм.) — проверка и регулировка соотношения подачи компонентов (1:1), температуры подогрева и давления;
- нанесение базового (первичного) слоя полимочевины толщиной 0,5–1 мм для выравнивания и создания основы;
- послойное нанесение полимочевины до достижения проектной толщины (стандартно 1,5–3 мм, при необходимости до 10 мм и более);
- контроль толщины каждого слоя, выявление и устранение дефектов (поры, кратеры, непрокрасы);
- нанесение декоративного финишного слоя с колеровкой по каталогу RAL при необходимости;
- нанесение дополнительного УФ-стабилизирующего слоя алифатической полимочевины для защиты от выцветания и ультрафиолета (для наружных работ);
- формирование антискользящей поверхности путём посыпки кварцевым песком или другим наполнителем перед отверждением финишного слоя;
- герметизация стыков, углов, примыканий и мест прохода коммуникаций для обеспечения 100% водонепроницаемости;
- контроль качества готового покрытия — визуальный осмотр, проверка толщины и сплошности, испытание на адгезию и искровой контроль на отсутствие пор;
- устранение мелких дефектов (наплывов, подтеков, неравномерностей) путём механической обработки или подварки;
- финишная герметизация швов и стыков в случае укрытия гидроизоляции слоем бетона или при монтаже защитной стяжки;
- сдача объекта заказчику.

Покрытие полимочевиной идеально подходит для гидроизоляции, антикоррозионной и противоабразивной защиты ответственных объектов, включая бассейны, резервуары, мосты, стадионы, кровли, фундаменты, автомобильные кузова, промышленные полы и емкости для химически агрессивных сред. Эксплуатационный срок службы материала составляет до 50 лет.

Полимочевина считается гидроизоляционным материалом №1, бывает алифатической (наиболее стойкая), ароматической (выцветает, в 1,5–2 раза дешевле алифатической), гибридной (с добавлением дополнительных компонентов, например, силиконов, эпоксидов), характеризуется следующими параметрами:

- Прочностью на разрыв 10–30 Мпа (относительным удлинением до разрыва при выдержке не менее 3 суток — 20–800%).
- Износостойкостью 150–500 мг (превышает аналогичный показатель у керамической плитки).
- Сопротивлением удару при -20°C в 50–100 кДж/м2.
- Теплостойкостью — выдерживает 175°C в течение 2 часов.
- Водонепроницаемостью — выдерживает давления в 0,1 Мпа в течение 2 часов.
- Гибкостью (не образуется трещин при сгибе на брусе радиусом 5 мм в мороз -60°C, нет оседания, деформаций).
- Высокой адгезией — адгезионная прочность 2,5–4,0 Мпа (иногда для максимального сцепления и запечатывания пор в бетонах и прочих минеральных основаниях используются праймеры, адгезивы).
- Пожарной безопасностью (классом пожарной опасности КМ2 с показателями Г1, В2, Д2, Т2 РП1).
- Устойчивостью к воздействию аммония натрия; молочной, уксусной 10-%, серной 20-% кислоты, бензина, р-ра гипохлорита натрия, дизельного топлива, тормозной жидкости, машинного масла и других агрессивных химических веществ.

Технология нанесения покрытия

ОБ УСЛУГЕ

Защита металлоконструкций и бетона от коррозии и истирания полимочевиной

Равномерно покрываем поверхности полимочевиной профессиональной установкой высокого давления с раздельной подачей компонентов, точным дозированием и нагревом. Стандарт толщины - 1,5-3 мм. Подготавливаем основания. За 1 день вырабатываем 400 м2. Подбираем материалы по назначению.

Напыляемая с целью гидроизоляции, защиты от коррозии, воздействия химических веществ, механических повреждений, облицовки двухкомпонентная смесь полиола и изоцианата в соотношении 1:1 схватывается в течение 1–20 с, отвердевает за 7–60 с.
Бесшовное, герметичное покрытие служит от 50 лет, надежно защищает кузова авто; детали авианосцев, кораблей; резервуары; конструкции бассейнов, стадионов, мостов и др.

Покрытие поверхностей полимочевиной

Выполняемые операции

ВОЗМОЖНОСТИ

Почему выбирают нас

ПРЕИМУЩЕСТВА

Устойчивость

Пожаробезопасность

Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ, том числе УФ-излучению

Материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию

Цветовая гамма

Широкая цветовая гамма, позволяющая использовать полемочевину в качестве декора

Скорость отверждения

Состав

Отвердевает за 10–20 секунд. Начинать эксплуатацию можно уже через час

Состав является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка, без содержания растворителя. Это дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности

Стойкость

Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 мМпа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки

Получить предварительную оценку

Чтобы быстрее проверить возможность изготовления и подготовить расчет, приложите техническую документацию и укажите основные параметры заказа

И мы подробно проконсультируем вас по всем интересующим вопросам