Лазерная технология, основанная на испарении/плавлении материала в результате воздействия сфокусированного луча, делает возможной резку труб :
- по длине (лазер режет без дефектов, что особенно важно для случаев с требованиями идеальной поверхности внутри трубы);
- без погрешностей угловыми (косыми) срезами;
- с выступами, фиксирующими соединениями (например, в виде «ласточкиного хвоста», байонетов) для усиления сборных конструкций, фиксации под сварку;
- с отверстиями сложных геометрических форм;
- с поточно-ротационными соединениями (выполняется за один заход в течение 2–4 с)
- со сквозной проекцией для структурных конструкций.
Лазерная резка также используется при подготовке труб к операциям гибки (на трубы наносятся удаляемые впоследствии отверстия, косые срезы, выступы), для создания гибких U-образных, спиральных объемных конструкций. Высокая скорость технологии (ориентировочно составляет 10 м/мин — зависит от глубины реза, толщины материала, системы линейных перемещений) делает доступным создание деталей и прототипов в больших объемах.
Технология лазерной резки труб
Производственные возможности
Повторяемость позиционирования
Точность позиционирования станка
Макс. диаметр круглой трубы
Лазерная резка круглых и профильных труб по чертежам
Качественный (без трещин, неровностей, деформаций), тонкий (0,2–0,4 мм) рез, чистая кромка (отсутствие окалины, необходимости доработки) — лазер режет круглый, профильный трубопрокат из меди, бронзы, алюминия, латуни, полимеров, композитов, черной/нержавеющей стали.
Оборудование компании позволяет работать с заготовками диаметром 200 мм (размерами профиля 140×140 мм), длиной до 10 м, толщиной стенок до 5 мм с весом одного погонного метра не более 20 кг. Оперативно режем трубы на фрагменты нужного размера с соблюдением ГОСТов, технологических нормативов; работаем со специальными заказами (С-образными, D-образными, эллиптическими, экструдированными трубами, прутковым прокатом).
Обрабатываемые металлы: сталь, медь, бронза, алюминий, латунь, полимеры, композиты
Небольшая себестоимость при высоком качестве исполнения
Контуры и отверстия любой сложности
Места среза не требуют дополнительной обработки
Высокоточный рез и соосность отверстий