Как начинается работа

Выпустить повторяющиеся марки или следующую очередь поставки

Изготавливаем повторные партии после проверки актуальности документации, материалов, требований к сварке, контролю, покрытию и приёмке.

09

Объединить несколько производственных операций

Формируем маршрут от подготовки профильных и листовых деталей до сборки, сварки, механической обработки отдельных поверхностей, контроля геометрии, окрашивания, маркировки и комплектации.

08

Подготовить связи в высокой заводской готовности

Выполняем предусмотренные КМД концевые пластины, фасонки, проушины, отверстия, резьбовые участки, маркировку, подготовку поверхности и покрытие.

07

Изготовить связи для расширения или реконструкции

Производим новые элементы по утверждённой документации с заданными присоединительными размерами. Соответствие существующему каркасу обеспечивает проект и исходные обмерные данные заказчика.

06

Выпустить отдельные марки для комплектации каркаса

Изготавливаем партию связей или распорок без передачи всего объекта одному производителю. Границы поставки фиксируются по ведомости марок, спецификации и монтажной схеме.

05

Изготовить тяжи и растяжки по деталировочным чертежам

Принимаем в оценку стержневые элементы с концевыми деталями, резьбой и натяжными узлами, если их конструкция и комплектность однозначно заданы документацией.

04

Изготовить крестовые связи комплектными парами

Производим парные диагональные элементы с учётом различий по длине, ориентации профиля, расположению отверстий и пересечению в узле. Каждая деталь маркируется по КМД.

03

Выпустить связи по колоннам и покрытию для одного каркаса

Изготавливаем согласованный комплект вертикальных и горизонтальных элементов, распорок, фасонок и концевых деталей по проектной схеме.

02

Изготовить партию связей по готовой КМД

Заказчик передаёт чертежи, спецификацию и ведомость отправочных марок. Рассчитываем материал, производственный маршрут, комплектность, покрытие и подготовку к отгрузке.

01

РАБОТА

Что получит заказчик

РЕЗУЛЬТАТ

С какими задачами к нам обращаются

ЗАДАЧИ

входную подготовку профильного, сортового, круглого и листового проката;
ленточнопильную резку профильных и стержневых заготовок;
резку элементов под заданным проектом углом;
раскрой фасонок, концевых пластин, накладок и проушин;
подготовку торцов и разделку кромок;
сверление отверстий по рабочей документации;
изготовление резьбовых участков по деталировочным чертежам;
сборку стержневых элементов с концевыми деталями;
установку фасонок, пластин, проушин и вилочных элементов;
прихватку и сварку узлов;
изготовление парных элементов крестовых связей;
контроль длины, прямолинейности, ориентации и межосевых размеров;
зачистку сварных соединений в согласованном объёме;
подготовку поверхности и окрашивание;
маркировку и комплектацию по отправочным маркам.

Способ сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения соединений, тип и направление резьбы, требования к болтовым узлам и виды контроля определяются КМД и согласованной технологией конкретного заказа.

Единый производственный маршрут сокращает количество передач между подрядчиками и помогает контролировать длину элементов, взаимное положение концевых деталей, отверстий и парных марок в процессе изготовления.

Отдельную металлическую связь, распорку или тяж, комплект парных элементов, партию повторяющихся марок либо набор связей каркаса, изготовленных по утверждённой рабочей документации и подготовленных к передаче заказчику.

Состав результата определяется заказом и может включать:

- проверку комплектности исходных данных до запуска в производство;
- подготовку профильных, сортовых, стержневых и листовых заготовок;
- изготовление диагоналей, распорок и тяжей по КМД;
- изготовление фасонок, концевых и соединительных пластин;
- установку проушин, вилочных и других предусмотренных проектом деталей;
- отверстия, фаски и разделку кромок по чертежам;
- резьбовые участки на стержневых элементах, если они предусмотрены документацией;
- сборку и выполнение сварных узлов;
- контроль длины, прямолинейности и положения концевых деталей в согласованном объёме;
- проверку межосевых расстояний отверстий и комплектности парных элементов;
- подготовку поверхности и согласованное защитное покрытие;
- маркировку по ведомости отправочных марок;
- комплектацию по связевым или монтажным блокам;
- упаковку и подготовку к отгрузке;
- комплект сопроводительных документов, предусмотренный договором и требованиями проекта.


Разработка КМ и КМД, расчёт жёсткости и устойчивости каркаса, изменение проектной схемы связей, крепёж, натяжные устройства, доставка, разгрузка, монтаж и натяжение элементов входят в поставку только в том случае, если они отдельно включены в согласованный объём работ.

Производственные возможности

МОЩНОСТИ

В рамках одного производственного маршрута можно объединить основные операции, необходимые для изготовления связей и распорок:

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

Что можем изготовить

Изготовление связей и распорок металлоконструкций по КМД

Изготавливаем вертикальные и горизонтальные связи, диагональные и крестовые элементы, распорки и тяжи для металлических каркасов по рабочей документации заказчика. Выполняем стержневые элементы, фасонки, соединительные пластины, опорные детали, отверстия и концевые узлы в исполнении, предусмотренном КМД.

Принимаем в расчёт отдельные марки, парные элементы и комплекты связей для производственных, складских и технических объектов. Схема, сечения, материалы, соединения, контроль, покрытие и комплект поставки определяются проектом.

Связи

06

Сборка и сварка

Устанавливаем концевые пластины, фасонки, проушины и другие узловые детали с соблюдением проектной длины и ориентации. Выполняем сварные соединения в последовательности, предусмотренной технологией.

05

Изготовление элементов

Выполняем резку профильных и стержневых заготовок, раскрой фасонок, концевых пластин, накладок и проушин. Подготавливаем торцы, кромки, отверстия и предусмотренные чертежами резьбовые участки.

08

Маркировка, комплектация и передача

Маркируем связи, распорки, тяжи и отдельные детали по ведомости отправочных марок, комплектуем парные и связевые элементы и подготавливаем партии к передаче или отгрузке. Порядок приёмки, виды контроля, документы на металл и сварные соединения, состав крепежа и натяжных устройств, упаковка и монтажная комплектность фиксируются до запуска заказа.

07

Контроль и финишные операции

Проверяем длину, прямолинейность, положение концевых деталей, межосевые расстояния отверстий, резьбовые участки и комплектность парных элементов по параметрам КМД. Выполняем согласованный контроль сварных соединений, зачистку, подготовку поверхности и покрытие.

04

Подготовка производства

Формируем технологическую последовательность, карты раскроя, комплектность деталей и сборочных единиц. Определяем оснастку, базирование, порядок сборки и сварки, контрольные точки и очередность изготовления по маркам.

03

Расчёт стоимости и срока

Стоимость и срок зависят от:

- массы, марки и стоимости проката;
- количества и повторяемости элементов;
- типа и номенклатуры сечений;
- длины и массы отдельных марок;
- количества фасонок, пластин, проушин и других деталей;
- объёма резки, раскроя и подготовки кромок;
- количества и точности монтажных отверстий;
- протяжённости и сложности сварных соединений;
- необходимости резьбовых участков и натяжных деталей;
- требований к геометрии и комплектности парных элементов;
- требований к сварке и контролю;
- способа подготовки поверхности и покрытия;
- состава документации и приёмки;
- упаковки, комплектации и графика отгрузок.

Цена рассчитывается по рабочей документации.

02

Проверка комплектности и производственной применимости

Анализируем:

- назначение, состав и количество марок;
- расположение связей в схеме каркаса;
- проектную длину и сечение каждого элемента;
- марки стали и виды проката;
- ориентацию профиля и концевых деталей;
- фасонки, пластины, проушины и вилочные элементы;
- межосевые расстояния монтажных отверстий;
- сварные и болтовые соединения;
- тип, диаметр, шаг и направление резьбы;
- натяжные устройства и границы их поставки;
- различия левых и правых, верхних и нижних, парных и зеркальных марок;
- требования к прямолинейности и взаимному положению узлов;
- массу и габариты отправочных элементов;
- способ маркировки и комплектации;
- тип и толщину защитного покрытия;
- ограничения по перевозке и разгрузке.

После проверки формируем перечень недостающих или противоречивых данных, которые необходимо уточнить до расчёта или запуска в производство.

01

Получение документации

Для предварительной оценки заказчик направляет:

- чертежи КМ и КМД;
- схемы расположения связей;
- спецификацию;
- ведомость отправочных марок;
- марки стали и требования к документам на металл;
- длины, сечения и количество элементов;
- чертежи фасонок, концевых пластин, проушин и монтажных узлов;
- требования к сварным и болтовым соединениям;
- данные по резьбовым и натяжным узлам, если они применяются;
- требования к геометрии, контролю и приёмке;
- требования к подготовке поверхности и покрытию;
- график изготовления и поставки;
- адрес объекта и ограничения по перевозке.

Если переданы только чертежи КМ, отдельно определяем, достаточно ли их для предварительного расчёта и требуется ли разработка КМД до запуска в производство.

Получить предварительную оценку

Чтобы быстрее проверить возможность изготовления и подготовить расчет, приложите техническую документацию и укажите основные параметры заказа

И мы подробно проконсультируем вас по всем интересующим вопросам