Вальцевание металла на станках с ЧПУ - процесс обработки листового металла, заключающийся в пластическом деформировании. В своем производстве мы используем большой 4-х валковый гибочный станок, позволяющий обрабатывать листовой материал толщиной до 16 мм, шириной 2050 мм, с минимальным диаметром вальцевания 350 мм. Малый вальцовочный станок позволяет обрабатывать листовой материал толщиной до 4 мм, шириной 1250 мм, с минимальным диаметром вальцевания 170 мм, а также металлические прутки.
Вальцовка металла — это процесс обработки металлических заготовок с целью придания им цилиндрической, конусной или овальной формы и размера. Процесс вальцевания включает в себя прокатку металла между двумя или четырьмя вращающимися валками.
В результате заготовка приобретает заданную в соответствии с параметрами форму и размер, а также сохраняются её механические свойства. Вальцевание является эффективным и экономичным методом обработки металла, позволяющим получить изделия высокого качества с минимальными затратами времени и ресурсов.
ОБОРУДОВАНИЕ
OSTAS 4
Четырехвалковые листогибочные вальцы
Основным преимуществом четырехвалковых листогибов является возможность получения готового изделия за одну установку заготовки, т.к. подгибка осуществляется в начале проката с одной стороны и в конце прокатки с другой стороны, либо сначала делается подгибка по краям, а потом прокатка изделия.
Stalex ESR-3050x2.5E
Станок вальцовочный электромеханический
Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Целостность
Сохранение характеристик и целостности внутренней структуры металла в связи с отсутствием термического воздействия
Скорость
Возможность получения готового изделия за одну установку заготовки
Точность
Соблюдение размеров и формы готовых изделий, в соответствии с заданными параметрами
Широкие возможности
Возможность получения изделий цилиндрической, конусной и овальной формы