Какие задачи решает услуга

Реинжиниринг помогает восстановить возможность производства и ремонта, когда готовой документации для обычного заказа по чертежу недостаточно.

К нам обращаются, если:

- оригинальная запасная часть снята с производства или имеет длительный срок поставки;
- импортный компонент нужно заменить доступным аналогом;
- рабочие чертежи утеряны, неполны или не соответствуют фактическому изделию;
- сохранился только образец, изношенная деталь или действующий узел;
- требуется определить геометрию, посадки и взаимосвязь деталей;
- нужно восстановить комплект документации для повторного изготовления;
- необходимо адаптировать узел под доступные материалы, комплектующие или присоединительные размеры;
- повторяющиеся отказы требуют анализа конструкции и согласованной доработки;
- предприятие хочет сформировать собственный комплект ремонтной документации и снизить зависимость от единичного поставщика.

Результат и глубина работ зависят от исходных данных. Для одной задачи достаточно восстановить геометрию детали, для другой требуется исследовать материал, рабочие нагрузки, сопряжения, кинематику узла и поведение оборудования в эксплуатации.

ЗАДАЧИ

Когда нужен реинжиниринг

ОБ УСЛУГЕ

Реинжиниринг не всегда позволяет восстановить все исходные свойства изделия только по внешней геометрии. По изношенному образцу могут быть неизвестны:

- номинальные размеры до износа;
- исходный материал и его состояние;
- термическая и химико-термическая обработка;
- внутренние дефекты и остаточные напряжения;
- расчётные нагрузки и коэффициенты запаса;
- ресурс и режимы эксплуатации;
- требования оригинального производителя к испытаниям.

Неопределённые параметры должны быть получены от заказчика, исследованы либо зафиксированы как согласованное инженерное решение. Обещание «точной копии» допустимо только при наличии достаточных данных и критериев проверки.

Заказчик подтверждает законные основания на использование переданных образцов, документации, обозначений и технических данных. Патентный поиск, правовая экспертиза и получение разрешений правообладателя не входят в производственную услугу автоматически.

Важные ограничения

ОГРАНИЧЕНИЯ

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

Что можно передать на реинжиниринг

Реинжиниринг деталей, узлов и промышленного оборудования

Восстанавливаем конструкцию и достаточный комплект технических данных для изготовления аналога детали, узла или оборудования, когда исходные чертежи отсутствуют, устарели либо не соответствуют фактическому изделию.

Работаем с образцом, изношенной деталью, существующим агрегатом, фрагментами документации и известными условиями эксплуатации. В зависимости от задачи выполняем обмеры, анализ конструкции, разработку 3D-модели и рабочих чертежей, подбор производственного маршрута, изготовление опытного образца и согласованные испытания.

Реинжиниринг

Повторное изготовление

После подтверждения опытного образца возможен выпуск следующей детали, партии или комплекта по согласованной документации. Перед каждым повторным запуском проверяются ревизия, материал, состав поставки и изменения условий эксплуатации.

09

Контроль, испытания и корректировка

Выполняем измерительный контроль, предусмотренный документацией. Функциональные, нагрузочные, ресурсные, лабораторные и приёмочные испытания включаются по отдельной программе, если они необходимы для подтверждения результата.
По итогам сборки или испытаний документация может быть уточнена. Актуальная ревизия фиксируется до повторного изготовления.

08

Изготовление опытного образца

После согласования документации производим первую деталь, комплект или узел. Опытный образец позволяет проверить изготовляемость, сборку, присоединительные размеры и согласованные параметры до выпуска партии.

07

Определяем заготовку, последовательность операций, необходимую оснастку, контрольные точки и специальные процессы. Возможная замена импортного материала или комплектующего рассматривается по фактическим требованиям изделия, а не только по ближайшему названию аналога.

Подбор материала и производственного маршрута

06

Разработка 3D-модели и рабочей документации

В зависимости от проекта подготавливаем 3D-модель, рабочие чертежи, сборочный чертёж, спецификацию и технические требования, необходимые для изготовления и контроля.
Состав передаваемой заказчику документации фиксируется в договоре. Внутренняя технологическая документация предприятия не считается автоматической частью результата.

05

Восстановление геометрии и сопряжений

Определяем форму, размеры, базы, посадки, зазоры, резьбы, шлицы, пазы, отверстия, требования к биениям и взаимному положению поверхностей в объёме, который можно подтвердить исходными данными.
Для составного узла дополнительно проверяем сборку, доступ инструмента, последовательность установки и взаимодействие деталей.

04

Определение материалов и требований к поверхностям

Используем сведения заказчика, маркировку, сертификаты и доступную документацию. Если материал, твёрдость, покрытие или термическая обработка неизвестны, может потребоваться отдельное исследование образца.
Метод исследования, возможность повреждения образца и исполнитель лабораторных работ согласовываются до начала. Материал не назначается только по внешнему виду детали.

03

Осмотр, обмеры и фиксация состояния

Выполняем доступные инструментальные измерения, фотофиксацию и описание изделия. Для узла определяем состав, взаимное положение компонентов, базы и присоединительные размеры.
Обмер изношенного образца фиксирует его текущее состояние, а не обязательно исходную конструкцию. Номинальные размеры могут восстанавливаться по сопряжениям, симметрии, стандартным рядам, сохранившимся поверхностям и дополнительным данным заказчика.

02

Детали для буровых установок DM / DML 45

На нашем производстве были произведены детали для буровых установок DM / DML 45 Atlas Copco / Epiroc: втулка скольжения, шестерня редуктора вращателя, проставка шестерни вала, первичный и промежуточный валы, шпиндели и входной вал редуктора вращения.

Реинжиниринг инерционного виброгрохота

В сентябре–декабре 2023 года Техстком изготовил аналог инерционного вибрационного грохота Mogensen GmbH & Co. KG для федерального производителя сухих строительных смесей и лакокрасочных покрытий.
В состав проекта вошли анализ имеющейся конструкторской документации, инструментальные замеры исходного оборудования, фотофиксация узлов и приводной группы, разработка технологии производства, подбор отечественных замен материалов, виброприводной группы и пружинных амортизаторов.
Техстком изготовил детали и сита, выполнил термопластичное покрытие, а по требованию заказчика — виброгасящую раму. Перед приёмкой были проведены испытания производительности и качества разделения материала по фракциям. На странице кейса также указана приёмка с контрольными замерами и испытаниями с привлечением независимой лаборатории.

Анализ исходных данных

Изучаем образец, фотографии, паспорта, каталожные номера, схемы, фрагменты чертежей, историю эксплуатации и ремонта. Уточняем назначение изделия, режим работы, характер нагрузки, рабочую среду, критические сопряжения и причину обращения.

01

Что входит в реинжиниринг

08

Корректировка и повторный выпуск

При необходимости уточняем документацию по результатам изготовления и проверки. После согласования ревизии заказ может быть подготовлен к повторному или серийному выпуску.

07

Проверка опытного образца

Контролируем размеры и параметры по согласованной документации. Если проект предусматривает сборку или функциональные испытания, проводим их по утверждённой программе и фиксируем результаты.

06

Доработать слабое место конструкции

Если задача связана не только с отсутствием детали, но и с повторяющимся отказом, реинжиниринг может включать анализ причины и разработку изменения. Такая доработка требует отдельного технического задания, расчётов и проверки результата; она не выполняется как автоматическое «улучшение» любой детали.

05

Подготовить повторяемое производство

После подтверждения конструкции фиксируем актуальную ревизию документации, требования к материалам, обработке, контролю и комплектованию. Это создаёт основу для следующих партий без повторного восстановления исходных данных.

04

Подготовить опытный образец

Изготавливаем первую деталь или узел для проверки сборки, присоединительных размеров и согласованных рабочих параметров. По результатам проверки документация может корректироваться до повторного выпуска.

03

Снизить зависимость от импортной поставки

Оцениваем возможность изготовить функциональный аналог с применением доступных материалов и комплектующих. Каждая замена проверяется по назначению, сопряжениям и условиям эксплуатации.

02

Изготовить замену отсутствующей запасной части

Разрабатываем производственную документацию и маршрут для изготовления детали или узла, которые невозможно приобрести в требуемый срок либо в нужном исполнении.

01

Восстановить документацию для повторного изготовления

Фиксируем подтверждённую геометрию, материалы, посадки, требования к поверхностям и состав изделия в объёме, необходимом для согласованного производства.

Как выбрать подходящий маршрут

НАЧАЛО ПРОЕКТА

04

Есть новая функциональная задача, но нет существующего аналога

Такой запрос относится к изготовлению по техническому заданию. В этом случае требуется разработать новую конструкцию под согласованные функции и ограничения, а не восстановить существующее изделие.

03

Есть образец, изношенная деталь или узел без достаточной документации

Это основной сценарий реинжиниринга. Сначала определяется объём обследования, восстановления данных и разработки документации, затем оценивается изготовление.

02

Есть полное обозначение ГОСТ

Стандартное изделие рассматривается в разделе «Изготовление деталей по ГОСТ», если обозначение, типоразмер, исполнение и материал полностью определены.

01

Есть готовые рабочие чертежи

Такой запрос относится к услуге «Изготовление деталей по чертежам». Реинжиниринг не нужен, если документация однозначно задаёт геометрию, материал, допуски, поверхности и контроль.

Реализованные проекты и примеры

КЕЙСЫ

Как начинается работа

РАБОТА

01

06

Изготовление

Подготавливаем заготовки и выполняем предусмотренные маршрутом операции: токарную и фрезерную обработку, сверление, растачивание, шлифование, электроэрозионную обработку, листовые, сварочные и сборочные работы — когда они требуются конкретному изделию.

04

05

Разработка документации

Создаём модель и чертежи в согласованном объёме. При необходимости согласовываем доступные материалы и комплектующие, производственные допуски, контрольные точки и программу проверки.

Согласование технического задания

Фиксируем назначение результата: геометрический аналог, функциональная замена, восстановление узла или доработка конструкции. Определяем состав документации, критические параметры, материал, испытания, комплектность и критерии приёмки.

01

03

Техническое обследование

Проводим доступные обмеры и анализируем геометрию, сопряжения, материалы, следы износа и рабочие функции. Формируем перечень параметров, которые подтверждены, требуют уточнения или не могут быть восстановлены без дополнительных данных.

01

02

Фиксация исходного состояния

При получении образца описываем комплектность и видимые повреждения. Для разборного узла заранее согласовываем возможность разборки, очистки, дефектации и повреждающих исследований.

Предварительная оценка задачи

Заказчик передаёт описание проблемы, фотографии, модель оборудования, каталожные номера и имеющиеся документы. Мы определяем, достаточно ли данных для первичной оценки и потребуется ли физический образец.

Получить предварительную оценку

Чтобы быстрее проверить возможность изготовления и подготовить расчет, приложите техническую документацию и укажите основные параметры заказа

И мы подробно проконсультируем вас по всем интересующим вопросам