Главная
/
Услуги
/
Обработка токопроводящих шин

ОБРАБОТКА ТОКОПРОВОДЯЩИХ ШИН

Обрабатываемые металлы: медь, алюминий

Обработка медных, алюминиевых токопроводящих шин включает в себя резку, гибку (0–90°), пробивку (перфорацию) круглых/овальных отверстий Ø 6–21 мм по чертежам и эскизам заказчика. Максимальные размеры шин — 20×200 мм.
Геометрия и посадочные размеры с точностью 0,2 мм обеспечивают быстрый монтаж, эффективную работу электрических систем.
Рабочие станки компании обрабатывают токопроводящие шины со 100% сохранением проводящих способностей — режут ровным поперечным срезом без деформаций и заусениц (не нужна дополнительная обработка), без отходов на полную ширину шины; гнут с учетом «пружинистости» шины после сгиба (с учетом возможного уменьшения угла гибки); точно перфорируют без заусениц.

ГИБКА | ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ | РЕЗКА

ТЕХНОЛОГИЯ
ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ШИН

Токопроводящие шины используются для соединения токоведущих частей силовых машин (генераторов, трансформаторов, компенсаторов) и распределительного оборудования (выключателей, контакторов, прерывателей). Они могут быть силовыми (шины электропитания), заземляющими, для крепления на DIN-рейке, распределительными (в том числе в виде ступенчатых блоков). Производство шин (материалы, ширина, толщина, длина, поперечные сечения, диаметры отверстий) регулируется ГОСТами, ТУ.

Профессиональное оборудование со встроенными линейками, измерительными системами с точностью измерений 0,1 мм, центрирующими модулями, программируемыми электронными датчиками угла изгиба с точностью настройки 1°, регулировкой корпуса, выполняющего отверстия с точностью 1 мм, наборами штампов и матриц позволяют быстро, качественно с сохранением структуры материала изготавливать любые виды шин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Устойчивость к повреждениям

Высокая коррозионная стойкость и устойчивость к химикатам позволяет длительно эксплуатировать такие заготовки в любых условиях
Безопасность

Медь безопасно утилизируется и может перерабатываться неограниченное количество раз